Funksjoner av korrosjonsbestandig primer

Når du velger et korrosjonsbestandig belegg, står klienten ofte overfor et valg - grunning eller grunning-emalje? Hvis grunning er emalje, hvilken bør du da foretrekke? Hva er forskjellen mellom bakken emaljer? Nedenfor prøver vi å svare på disse spørsmålene.

Primeremaljen er altså et maling- og lakkmateriale som kombinerer egenskapene til en grunning (beskyttende funksjon) og et etterbehandlingslag (dekorativ funksjon) av belegg. De er nødvendige for å beskytte overflaten mot påvirkning fra ytre faktorer (atmosfærisk, UV, kjemisk etc.) og gi den et estetisk utseende. Dermed lar bruken av grunning-emaljer deg redusere arbeidskraftskostnadene, og derved øke produksjonskapasiteten for produksjonen sammenlignet med bruken av et beleggssystem - primer + emalje. Spørsmålet med hva slags grunnemalje er noe mer komplisert. Valg av dekning avhenger av en rekke forskjellige kriterier, som vi vil vurdere senere.

Typer grunningamaljer

I henhold til typen av det viktigste filmdannende stoffet er primer-emaljer delt:

alkyd, alkyduretan,
akryl,
vinylklorid
epoksy,
polyuretan.

I segmentet "Bygning av metallkonstruksjoner" er de mest brukte alkyd-, alkyduretan-emaljene.

brukervennlighet
rask tørketid
høye korrosjonsegenskaper
relativt lave materialkostnader

Epoxy-grunning-emaljer er høyteknologiske, tykke lag-materialer som kan brukes både som et uavhengig belegg og som grunning i et system med finishbelegg. Som regel har de høye antikorrosive egenskaper, men det må huskes at når du arbeider i en åpen industriell atmosfære, er belegget ikke motstandsdyktig mot UV-stråling, og det er nødvendig å dekke finishen med polyuretanemalje.

Valg tips

Hovedpunktene som bør tas i betraktning når du velger en grunning-emalje:

driftsforhold
tilstedeværelsen av aggressive miljøfaktorer,
nødvendig belegg levetid
underlagsmateriale
tørketid for belegg
beiseforhold

Således, når du velger et belegg, bør ikke bare baseres på sine egne egenskaper, men også på arbeidsforholdene og driften av objektet.

Sammensetning og spesifikasjoner

Antikorrosjonsgrunning brukes hovedsakelig til metall, slik at den ikke blir dekket av rust, og dessuten er det ingen tegn til korrosjon. Før du vurderer alternativer for å belegge metalldeler med en grunning, bør du vurdere hovedkomponentene i et slikt materiale:

Sammensetningen av dette stoffet inneholder en viss mengde løsningsmiddel (vanligvis en liten dose).
Det er også en vanlig lakk, i tillegg til en spesiell sammensetning for å herde det påførte stoffet.
Hver for seg er det nødvendig å markere tilstedeværelsen av et spesielt pigment, som gir en tradisjonell grå nyanse.
I tillegg inneholder sammensetningen stoffer som forbedrer heftegenskapene betydelig.

Ofte brukes dette alternativet (Body 992 grunning eller andre komposisjoner) til store overflater og når du grunning en bil. Slikt materiale er preget av moderat forbruk per kvadratmeter. Herding er raskt nok. Materialet er preget av forbedret vedheft. I tillegg er jordalternativet perfekt for arbeid under forskjellige temperaturforhold.

Det er viktig. Etter fullstendig tørking dannes en film med en tykkelse på opptil 60 um, noe som minimerer mengden belegg påført delen.

Forbruk per 1m2

Når du bruker et korrosjonsbestandig belegg, observeres et annet forbruk av enheten avhengig av verktøyet som brukes til arbeidet og teknologien som brukes. Vurder hovedstrømningsparametrene:

når det påføres med en børste, observeres et økt forbruk, som når 300-400 gram per kvadratmeter,
bruk av en rulle for arbeid lar deg redusere denne verdien til 200-250 gram per kvadratmeter,
for godt ventilerte rom kan du bruke en spray som reduserer forbruket til 150-200 gram per kvadratmeter,
vanligvis når du bruker et lag av sammensetningen i 40 mikron, må du bruke 200-250 gram av sammensetningen.

Avhengig av tykkelsen som kreves, kan en spesifikk påføringsteknikk brukes.

Korrosjonsbeskyttelsesmekanisme

I dette tilfellet snakker vi om alternativer for bruk av sammensetningen, og effekten mot mulig manifestasjon av rust på en metalloverflate. Vurder brukssakene mer detaljert:

for et uavhengig beskyttelseslag mot korrosjon eller rust på metallprodukter,
spesiell overflatebehandling på steder der sveising eller andre vedheftingsalternativer er til stede,
grunning med sinkbunn for påfølgende påføring av et visst lakkverk på toppen.

I dette tilfellet består beskyttelsen i at stoffet som er avsatt på overflaten danner en strukturtett film som ikke tillater luft eller fuktighet å passere gjennom, og også motvirker andre skadelige faktorer.

Det er viktig. Når du bruker sammensetningen, kan følgende beskyttelsesmekanismer skilles: uavhengig, tillegg og kompleks når du bruker like store mengder fargestoff og jord.

Fordeler og ulemper

Dette stoffet har en rekke fordeler og noen ulemper. Tenk mer detaljert på hovedkvalitetene til grunning:

relativt lavt forbruk
god vedheft
nødvendige korrosjonsbeskyttelsesegenskaper,
hurtig tørking av sammensetningen,
svak lukt.

Til tross for en rekke positive egenskaper, er det også noen ulemper. Sammensetningen brukes bare til metaller. Det er først nødvendig å forberede overflaten nøye. Bruk en liten beholder under dekselet. Det vil ta lang tid å ventilere rommet. Verneutstyr kreves.

Søknadsfunksjoner

I den praktiske anvendelsen av denne komponenten er det obligatorisk å møte noen funksjoner, nemlig:

tidligere må overflaten være klargjort og deretter avfettet,
før direkte bruk er det nødvendig å blande grunning grundig til en homogen masse,
eventuelt tilsett løsningsmiddel for å redusere viskositeten til sammensetningen og dens størkningstid,
stoffet kan påføres på en hvilken som helst praktisk måte, men tykkelsen på laget avhenger av påføringen.

I tillegg skal det bemerkes at stoffet påføres i nærvær av et passende åndedrettsvern og verneutstyr. Spesielt bør du overvåke tilstedeværelsen av beskyttelse når du arbeider med en sprøytepistol.

Det er viktig. For å oppnå maksimal effekt, avfettes metallet med en spesiell sammensetning før påføring (løsemiddel eller bensin med høyt oktan).

De viktigste jordtyper for metalloverflater

Til dags dato finnes forskjellige typer jord for metallprodukter i gratis salg. Tenk mer detaljert på de mest populære og populære komposisjonstyper:

sinkbaserte stoffer
grunning med akrylbase,
epoksyprimer for overflater,
alkyd-primere.

Du kan også fremheve andre alternativer for grunning, men de brukes absolutt til andre belegningsmaterialer, i tillegg avviker de betydelig i sammensetning og rekkefølge av bruk.

Det er viktig. I hvert enkelt tilfelle tilveiebringes en spesifikk påføringsprosedyre og betingelser for bruk av en korrosjon mot korrosjon.

Egenskaper med akrylgrunning for metalloverflater

En slik enhet skiller seg ut mot den generelle bakgrunnen for varianter av grunning som brukes. Denne typen har ganske høye kostnader. Den lengste levetiden, samt relativt hurtig tørking og forbedret vedheft. Alt dette er tilgjengelig på grunn av det faktum at akryl fungerer som en hjelpekomponent, som interagerer fantastisk med en metalloverflate.

Overflatebehandling og belegg

For å kvalitativt forberede en del eller et annet strukturelt element for det kommende maleriet, bør følgende gjøres:

Foreløpig blir korrosjon fjernet fra metallet.
Deretter poleres den.
Ytterligere avfetting utføres.
Neste trinn er å påføre et lag jord på overflaten.
Etter fullstendig tørking, bør neste strøk påføres.

De første beleggene anbefales å påføres med en børste eller rulle, og de siste lagene sprayes best fra en sprøytepistol.

Det er viktig. Siden sammensetningen ligger i en tett og tykk film, kan to eller tre belegg være nok til å fullstendig behandle delen.

Oversikt over populære produsenter

Til dags dato produserer forskjellige selskaper lignende produkter. Følgende merker kan skilles fra det generelle komponentmarkedet:

Primermerke VGT.
Kvalitet Tikkurila produkter.
Bra produsent Ceresit.
Kvalitetsmaterialer KUDO.
Hjemmebelegg BRIGHT og Prestige.

Når du velger det best egnede elementet, anbefales det å ikke bare stole på egenskapene og prislappen, men også ta hensyn til kundeanmeldelser og ekspertanbefalinger.

Funksjoner

Akrylgrunning-emaljer er designet for å male en metalloverflate, inkludert:

kjøretøyer
infrastrukturanlegg
landbruksmaskiner
andre gjenstander og gjenstander som solide dekorative egenskaper og en lang levetid er viktig for.

Anstendige fysisk-kjemiske parametere, utmerkede estetiske egenskaper, kombinert med en solid dekkende evne og brukervennlighet gjør disse formuleringene til de beste.

Etter tørking blir jordemaljen til et belegg som er sterkt og motstandsdyktig mot de negative effektene av atmosfæriske prosesser. Den beholder glansen veldig lenge, gir ikke etter for påvirkning og forskjellige deformasjoner.

Selv med kort kontakt med vann eller industrielle oljer, rettferdiggjør antikorrosjonsemaljen navnet fullt ut - væsken vil ikke kunne komme til metallet.

Det er mange typer slike emaljer på markedet som har forskjellige farger.

Forberedelse til arbeid

Brukervennligheten betyr ikke at du fullstendig kan ignorere den forberedende fasen. På overflaten av metallet skal det ikke være flekker, vannløselige avsetninger, spor etter fett og olje. For å bli kvitt disse forurensningene, bruk aromatiske løsningsmidler (løsemiddel, aceton og så videre), som er dynket i filler. Det er viktig å sjekke underlaget slik at det er rent og tørt. Rengjøringen kan utføres manuelt, med et mekanisk verktøy, ved hjelp av perlesprengning eller sandblåsing.

Det originale belegget er ofte ganske sterkt. og har ingen korrosjonsfeil (med ødeleggelse av ikke mer enn 20% av overflaten). Da må du behandle bare deformerte områder. Ellers er det nødvendig å tømme underlaget og forberede en metallgjenstand fullstendig.

Den antikorrosive rundemaljen må være godt blandet, og i noen tilfeller må løsningen fortynnes til ønsket viskositet.

Betydningen er som følger:

når du maler med pensler og ruller (60 sekunder med viskosimeter),
med aerosolsprøyting - fra 25 til 30 sekunder,
ved sprøyting i vakuum - fra 40 til 60 sekunder.

Viktig: den fortynnede emaljen må blandes igjen og filtreres gjennom en stålsikt eller netting.

Hvordan male?

Jordemaljer påføres i ett eller to lag, når romtemperaturen ikke er mindre enn +5 og ikke mer enn + 35 grader, og luftfuktigheten ikke når 80%. Hvert lag er laget 30-40 mikron tykt. Når to lag legges, må belegget påføres med intervaller på 15 minutter. Samtidig bruker hvert lag fra 0,1 kg per 1 kvadratmeter. Dette betyr at teoretisk sett skal vanlige containere med en kapasitet på 25 kg være nok til 250 m2.

Stasjonsvogngruppen inkluderer akrylgrunning av AK-100-typehjelper elektrokjemisk beskyttelse av metaller. På grunn av dette er overflaten pålitelig beskyttet mot virkningene av ødeleggende atmosfæriske prosesser, mot kontakt med ferskvann og saltvann. Denne typen grunnemalje inneholder sinksølv. Hvis lakken er deformert, vises en galvanisk kombinasjon av metaller, som kan redusere korrosjonshastigheten med 10-40 ganger (sammenlignet med korrosjonshastigheten for rent stål).

To lag er nesten alltid nok til å beskytte underlaget i halvannet tiår, og korrosjon utvikler seg ikke under filmen.

En fordel med AK-100 er også mangelen på behov for hjelpeutstyr, samt å spare arbeidskraftskostnader. På toppen kan du bruke hvilken som helst type emalje.

For en gjennomgang av Spetsnaz rustmiddel, se videoen nedenfor.

Grunnleggende sammensetning

Hovedkomponenten i denne sammensetningen er åpenbart akryl. I tillegg til dette inkluderer sammensetningen av slike emaljer farget pigment, løsningsmiddel (vann), så vel som tilsetningsstoffer for større lagring av emulsjonen, så som antiseptiske midler, forskjellige vannavstøtende og brannslukende dufter.

Sammensetningen kan variere avhengig av hvilket materiale den vil bli brukt med. For eksempel, i emulsjoner beregnet for tre, tilsettes soppdrepende tilsetningsstoffer, og i lakker for metall - vannavvisende. Den siste sammensetningen er korrosjonsbestemt emalje.

Hvordan søke

Den forberedende fasen er veldig viktig. Før du påfører, som vi allerede har skrevet, er det nødvendig å rengjøre overflaten av alle flekker, andre belegg og avfette den ved hjelp av spesielle forbindelser. Aceton er det mest bruktemen i butikker kan du finne andre avfettingsmidler.

Påføring av emalje skal skje i et rom der temperaturen ikke vil være lavere enn +5 og ikke høyere enn +35 grader. Den skal ikke være for fuktig (ikke mer enn 80% fuktighet).

Det er tider hvor hele prosessen utføres utendørs, men det er best å gjøre dette innendørs for å unngå at rusk klistrer seg til overflaten.

Emulsjonen kan påføres på flere måter: med pensel, rulle, spray eller vakuum. Men uansett hvilken påføringsmetode du velger, vil forbruket av en emulsjon som veier 25 kg være 250 kvadratmeter.

Et to-lags belegg med emaljegrunning vil gi overflatebeskyttelse i en periode på nesten 20 år.

Anmeldelser

Akrylgrunning-emaljer fra den "universelle" gruppen, som gir elektrokjemisk beskyttelse av metaller, er populære blant forbrukerne. De inkluderer sink og sølv, som bremser korrosjonsprosessen nesten to ganger med konstant kontakt av metallet med salt og ferskvann.

Et annet populært produkt på hjemmemarkedet er hurtigtørkende maling for metall "Tex Universal". Det er kjøpt for å bearbeide jernrister, gjerder, male garasjen. Forbrukerne bemerker at overflaten er motstandsdyktig mot forskjellige typer oljer og ikke er dekket av rust.

Det hender at forbrukere foretrekker bare polyuretanlakk fremfor alle malingsbelegg, som har alle de samme egenskapene og egenskapene. I motsetning til grunnemalje brukes den til slikt innvendig arbeid som belegg på gulvoverflaten.

Påføring av grunnemalje vil gi et behagelig estetisk utseende og beskytte overflaten i mange år. Og dette til tross for enkel anvendelsen og lave forbrukskostnader for materialet.